U modernoj proizvodnji, te-CNC horizontalni tokarilice snose veliku odgovornost obrade velikih i složenih dijelova, a točnost obrade ključni je pokazatelj njihove izvedbe. Svako odstupanje u točnosti izravno će utjecati na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Temeljito analiziranje temeljnih uzroka odstupanja i poduzimanje učinkovitih rješenja ključno je za osiguranje stabilnog rada tokarilice.
Trošenje i deformacija mehaničke strukture uobičajeni su čimbenici koji dovode do odstupanja u točnosti obrade. Pod dugotrajnim-radom visokog-opterećenja, ključne komponente tokarilice, kao što su vodilice i parovi matica-glavnog vijka, sklone su trošenju. Istrošenost vodilica poremetit će njihovu ravnost, uzrokujući odstupanja u kliznom kretanju; trošenje vodećeg vijka-parova matica dovest će do povećanog zazora prijenosa, utječući na točnost pozicioniranja. Kako bi se riješili ovi problemi, ravnost vodilica treba redovito provjeravati pomoću preciznih instrumenata kao što su laserski interferometri. Ako je trošenje manje, može se popraviti visoko-preciznim brušenjem; ako je istrošenost velika, vodilice se moraju zamijeniti. Za parove matica-glavnog vijka potrebno je provjeriti njihov zazor i, ako je potrebno, zazor treba podesiti brušenjem matice ili dodavanjem podmetača kako bi se osigurala točnost prijenosa. Istovremeno treba provjeriti slijeganje temelja alatnog stroja; ako se pronađu problemi, temelj treba odmah ojačati kako bi se spriječilo smanjenje točnosti obrade zbog naginjanja alatnog stroja.
Abnormalni parametri CNC sustava također mogu uzrokovati odstupanja u točnosti. Neispravne postavke parametara kao što su pojačanje petlje položaja i pojačanje petlje brzine mogu uzrokovati kašnjenje ili prekoračenje odziva alatnog stroja. Tehničari trebaju optimizirati parametre CNC sustava pomoću softvera za uklanjanje pogrešaka na temelju stvarnih radnih uvjeta alatnog stroja. Na primjer, kada se pojave pogreške konture, pojačanje petlje položaja može se prikladno prilagoditi kako bi se poboljšala točnost praćenja sustava; ako alatni stroj značajno vibrira tijekom rada, potrebno je prilagoditi pojačanje petlje brzine kako bi se poboljšala dinamička izvedba. Osim toga, razinu baterije CNC sustava treba redovito provjeravati kako bi se spriječio gubitak parametara ili kvar zbog nedovoljnog napona baterije.
Problemi trošenja alata i instalacije jednako su važni. Alati se tijekom dugotrajnog rezanja postupno troše, a trošenje ruba alata mijenja oblik oštrice, što dovodi do odstupanja u dimenzijama. Stoga treba uspostaviti sustav upravljanja vijekom trajanja alata, a alate koji su došli do kraja radnog vijeka treba odmah zamijeniti. Prilikom postavljanja alata, provjerite jesu li sigurno postavljeni i točno postavljeni. Upotrijebite uređaj za podešavanje alata za točno mjerenje duljine alata i vrijednosti kompenzacije radijusa kako biste izbjegli utjecaj na točnost obrade zbog pogrešaka u instaliranju alata.
Neodgovarajući procesi obrade također su faktor koji pridonosi odstupanjima u točnosti. Nepravilan odabir parametara rezanja, kao što je previsoka brzina rezanja ili posmak, može povećati sile rezanja i dovesti do deformacije izratka. Parametri rezanja moraju biti racionalno odabrani na temelju čimbenika kao što su materijal izratka i performanse alata. Na primjer, pri obradi-legiranog čelika visoke čvrstoće, brzina rezanja i brzina posmaka trebaju se odgovarajuće smanjiti kako bi se smanjile sile rezanja. Istovremeno treba optimizirati metodu stezanja. Za velike izratke treba koristiti više -podupirača i razumnu raspodjelu sile stezanja kako bi se spriječilo da deformacija stezanja utječe na točnost obrade.
Rješavanje problema odstupanja točnosti obrade teških-CNC horizontalnih tokarilica zahtijeva više-pristup, koji se bavi mehaničkom strukturom, CNC sustavom, upravljanjem alatima i procesima obrade. Samo detaljnim istraživanjem i ciljanim poboljšanjima može se učinkovito poboljšati točnost obrade kako bi se zadovoljili zahtjevi moderne proizvodnje za visoko-kvalitetnim dijelovima.
