Odabir prave brzine rezanja za CNC tokarski stroj za teške uvjete rada je poput pronalaženja savršenog ritma za glazbenu izvedbu s visokim ulozima. Kao dobavljač CNC tokarilica za teške uvjete rada, iz prve sam ruke vidio koliko je ova odluka ključna za optimizaciju procesa obrade i osiguravanje vrhunskih rezultata. Zaronimo u to kako možete napraviti informirani izbor.
Razumijevanje osnova
Prvo, što je točno brzina rezanja? Pa, to je brzina kojom oštrica alata prolazi preko površine obratka. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Prava brzina rezanja može povećati produktivnost, produžiti vijek trajanja alata i poboljšati kvalitetu gotovog dijela.
Ako je brzina rezanja prevelika, alat se može pregrijati, brzo istrošiti ili čak slomiti. To dovodi do češćih izmjena alata, povećanja troškova i niže kvalitete završne obrade izratka. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, proces obrade će biti spor, smanjujući produktivnost. Dakle, ključno je pronaći ono slatko mjesto.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja
Postoji nekoliko čimbenika koje trebate uzeti u obzir pri odabiru brzine rezanja za CNC tokarski stroj za teške uvjete rada.
Materijal obratka
Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i obradivost. Na primjer, meki materijali poput aluminija mogu podnijeti veće brzine rezanja u usporedbi s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili titana. Kod strojne obrade aluminija možda ćete moći koristiti brzinu rezanja u rasponu od 600 - 1200 SFM, ovisno o specifičnoj leguri. Ali za nehrđajući čelik, obično biste željeli zadržati brzinu rezanja između 100 - 300 SFM.
Materijal alata
Materijal alata za rezanje također igra veliku ulogu. Alati od tvrdog metala popularan su izbor za teška tokarenja jer mogu izdržati više temperature i sile rezanja. Alati od brzoreznog čelika (HSS) pristupačniji su, ali imaju manju otpornost na toplinu, pa ćete s njima morati koristiti manje brzine rezanja. Keramički alati iznimno su tvrdi i mogu podnijeti vrlo velike brzine rezanja, ali su i krtiji.
Dubina rezanja i posmak
Dubina rezanja i posmak međusobno su povezani s brzinom rezanja. Veća dubina rezanja ili veći posmak općenito zahtijeva nižu brzinu rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje alata. Morate pronaći ravnotežu između ova tri parametra kako biste postigli optimalne rezultate. Na primjer, ako radite duboki rez, možda ćete htjeti smanjiti brzinu rezanja i malo povećati brzinu napredovanja kako biste održali dosljednu silu rezanja.
Krutost stroja
Čvrstoća vašeg CNC tokarilice za teške uvjete rada je važna. Čvrstiji stroj može podnijeti veće brzine rezanja i sile bez vibriranja ili otklona. NašeCK61160 (32/63t) CNC tokarski stroj za teške uvjete radadizajniran je s izvrsnom krutošću, što vam omogućuje da s povjerenjem koristite veće brzine rezanja. Napravljen je da izdrži velika opterećenja povezana s velikom strojnom obradom.
Izračunavanje brzine rezanja
Postoje formule koje možete koristiti za izračunavanje približne brzine rezanja na temelju gore navedenih čimbenika. Osnovna formula za izračunavanje brzine rezanja (SFM) je:
[SFM=\frac{\pi\times D\times RPM}{12}]
gdje je (D) promjer obratka u inčima, a (RPM) je brzina rotacije vretena.
Ako koristite metrički sustav, formula za brzinu rezanja (m/min) je:
[m/min=\frac{\pi\times D\times RPM}{1000}]
gdje je (D) promjer izratka u milimetrima.
Međutim, ovo su samo polazišta. Često ćete morati napraviti prilagodbe na temelju vaših specifičnih uvjeta obrade.
Korištenje preporuka proizvođača
Proizvođači alata obično daju preporučene brzine rezanja za svoje proizvode na temelju različitih materijala obradaka i postupaka obrade. Ove su preporuke odlično mjesto za početak. Ove informacije možete pronaći u katalozima alata ili na web stranici proizvođača.
Na primjer, ako koristite određenu marku karbidnih pločica za tokarenje čelika, proizvođač može preporučiti brzinu rezanja od 250 SFM za grubu obradu i 300 SFM za završnu obradu. Imajte na umu da su ovo općenite smjernice i da ćete možda morati fino podesiti brzinu na temelju vašeg stroja i obratka.
Testiranje i optimizacija
Nakon što ste izračunali početnu brzinu rezanja ili na temelju preporuka proizvođača, vrijeme je za testiranje. Započnite probni rez na komadu materijala koji je sličan stvarnom izratku. Promatrajte kako se alat ponaša i kvalitetu reza.
Ako se alat prebrzo troši ili je završna obrada površine loša, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja. Ako proces obrade traje predugo i nema znakova prekomjernog trošenja alata, možete pokušati malo povećati brzinu rezanja. Sve je u pronalaženju te savršene ravnoteže kroz malo pokušaja i pogrešaka.
Naši CNC tokarilice za teške uvjete rada i brzina rezanja
U našoj tvrtki razumijemo važnost davanja fleksibilnosti za rad s različitim brzinama rezanja. Zato naši CNC tokarilice za teške uvjete rada poputCKH61125(16t) CNC strug za teške uvjete radaiCK61125E(10t) CNC strug za teške uvjete radadizajnirani su s preciznom kontrolom vretena. Brzinu vretena možete jednostavno prilagoditi kako biste postigli željenu brzinu rezanja za svoju specifičnu primjenu.
Naši tokarilice također su opremljene naprednim značajkama koje vam pomažu u praćenju i optimiziranju procesa rezanja. Na primjer, možete koristiti ugrađene senzore za otkrivanje bilo kakvih abnormalnih vibracija ili istrošenosti alata, što može biti pokazatelj da je potrebno prilagoditi brzinu rezanja.
Zaključak
Odabir prave brzine rezanja za CNC tokarski stroj za teške uvjete rada je složen, ali bitan zadatak. Uzimajući u obzir čimbenike kao što su materijal obratka, materijal alata, dubina rezanja, brzina posmaka i krutost stroja te korištenjem formula i preporuka proizvođača, možete donijeti informiranu odluku. Nemojte se bojati testirati i optimizirati brzinu rezanja kako biste dobili najbolje rezultate za svoje operacije strojne obrade.
Ako tražite visokokvalitetni CNC tokarski stroj za teške uvjete rada koji s lakoćom može podnijeti različite brzine rezanja, mi smo tu da vam pomognemo. Imamo široku paletu modela koje možete izabrati, a svaki je dizajniran da zadovolji zahtjeve teške strojne obrade. Slobodno nam se obratite kako bismo započeli razgovor o vašim specifičnim potrebama i kako vam možemo pomoći u vašem procesu nabave.
Reference
- "Priručnik za rezanje metala" uredničkog osoblja Machinery's Handbook
- Tehnička dokumentacija velikih proizvođača alata kao što su Sandvik i Kennametal.